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控制温度与压力在工艺要求范围内

发布时间:Mar 28, 2019         已有 人浏览

  从客诉统计情况来看,外观纸病引起的客诉占比在75%以上,其中掉毛、掉粉纸病占比高达50%以上。

  除在抄造和复卷、切纸后工序加强抽风除尘外,对地面及周围的悬浮粉尘亦要加强清洁,必须及时清洁处理,减少扬尘的产生。

  在卷取或平切后,每一张纸的正面都与前一张纸的反面直接接触,由于压力较大,反面的疏松物极有可能会转移到纸张的正面。

  光泽压光机温度及压力控制不当,粘缸未及时清理或清理方法不当会造成掉毛掉粉现象。在涂料制备过程中要尽量减少涂料污染,及时清理跳筛,定期检查跳筛筛网的清洁状况。停机时彻底清洗各导辊及上料辊、涂料盘,调节好上料辊定边器,防止粘边,控制温度与压力在工艺要求范围内,以免引起涂料粘缸。

  涂布白纸板所用废纸原料中含有各种胶粘物,这些胶粘物在高温条件下软化,在刮刀的作用下反弹至纸面。加强筛选,或者在浆料中加入胶粘物控制剂,可在一定程度上减少因胶粘物沉积引起的断纸和产品质量问题。

  原纸中的油蜡点经烘缸加热,会浸出到原纸表面,其憎水性导致其在涂布过程中与涂料结合力较低,造成掉毛掉粉。处理方法是调整热分散浓度、温度,提高热分散效果,减少油蜡点。

  烘缸纸毛是生产过程中最难解决的问题之一。纸张在烘干过程中紧贴烘缸并与其共同前进,由于烘缸表面不平、光洁度不够、刮刀贴合程度较差以及烘缸粘附力太强等原因造成纸面起毛。处理方法:调整烘缸温度曲线,控制干燥曲线,保证进入第一烘缸的温度不要过高,及时清理烘缸刮刀刮下的纸毛,缩短吸毛间隔时间,对清理质量进行监督,尤其注意要清理死角部分。

  近年来,开发新型表面施胶剂成为改善纸张性能和生产高附加值纸种的有效方法。

  涂布白纸板底面的表面强度也是造成掉毛掉粉现象的原因之一。如果底板表面强度过低,在印刷递纸过程中也会因摩擦而产生掉毛。灰底涂布白纸板底层生产原料大多使用废报纸,部分车间还会添加回用造纸污泥,更容易产生掉毛掉粉现象。因此应根据实际情况,控制底板污泥的用量。

  原纸吸收性过强会造成胶粘剂过度转移,严重削弱填料粒子间的结合强度。反之若原纸吸收性过小,胶粘剂无法粘着在纸面并进入原纸内,从而不能产生足够的粘结力,也会产生掉毛掉粉。因此要求原纸要有一定的施胶度和适当的孔隙率,以确保正常的吸收险。

  可用高倍放大镜在强光下,仔细观察是否有杂质、涂料渣等表面疏松物,再用粘度适当的胶带纸粘贴在纸张表面,慢慢撕下,接着用放大镜观察。若拉下的纸毛纸粉突然增多,应立即报告车间进行相应改进。

  目前使用IGT仪进行测定,IGT仪可直接测定纸张表面拉毛强度,另外还可通过IGT仪模拟印刷测定掉毛掉粉的程度。幸运飞艇手机投注

  除上述两种方法外,还有一种更为有效明确的诊断方法——试印。选取各时段有代表胜的纸张样品数百张到附近小型印刷厂进行试印。试印需选择满印及颜色较深的图样进行,以便观察,如纸样足够,可采用不同的印刷速度及不同的压力进行印刷对比。

  适当降低印刷速度,将明显改善掉毛掉粉现象。此外,印刷速度降低后,相同时间内印刷张数减少,有利于不合格品的发现和处理,可降低印刷损失。

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