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所以需添置压力比更高的新型无空气喷漆泵

发布时间:Mar 12, 2018         已有 人浏览

  中国石油天燃气行业标准SY/T0457至2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》规定了应用于钢管内防腐的无溶剂液体环氧涂料的技术指标、涂层性能、涂敷工艺、质量检验、涂层修复、现场补口等。连云港碱厂原料调整项目淮安采输卤工程175KL输卤管线内壁采用了无溶剂环氧涂料,采用离心喷涂工艺一次涂装达到300μm干膜厚②。

  储罐内壁的防腐涂装通常都在安装完毕,试压结束,表面喷砂处理后进行,涂装环境比较密闭,自然通风条件很差,而采用不含VOC的无溶剂环氧涂料则可以降低通风量要求,消除爆炸危险。

  据杜邦公司宣传资料显示,其产品Permacor2807HS/A灰色无溶剂热喷涂导静电环氧贮罐漆1981年用于德国北部某炼油厂5052号原油罐罐底板上表面和1米以下罐内壁,采用双进料加热喷涂设备喷涂一道,平均干膜厚度753μm,经21年使用后漆膜仍然完好,预计还可使用10年。

  目前国内一些大型储罐项目亦设计采用了无溶剂环氧涂料。如大庆南山油库2007年新建的1台10万m3和2台15万m3原油储罐、罐底板上表面及2米以下罐内壁(包括罐内附件)设计采用了无溶剂环氧防腐底漆200μm+无溶剂环氧玻璃鳞片涂料200μm的防腐涂层配合牺牲阳极保护的防腐方案;中国石化股份有限公司白沙湾油库二期工程4台15万m3双浮顶原油储罐罐底板上表面及0.6米以下罐内壁(包括罐内附件)设计采用了环氧底漆50μm+无溶剂环氧防腐面漆2X150μm的防腐涂层配合牺牲阳极保护的防腐方案;黄岛国家战略储备库10万m3原油储罐罐底板上表面及0.6米以下罐内壁推荐采用环氧底漆50μm+无溶剂环氧漆300μm(1-3道)的防腐涂层配合牺牲阳极保护的防腐方案。

  无溶剂环氧涂料的粘度较高,这对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统有空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵,根本不能将此涂料正常喷出,所以需添置压力比更高的新型无空气喷漆泵。但在施工过程中,由于它不含溶剂,其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发,而完全依赖于自身的固化反应,其反应过程较快,且受温度影响较大,因此,双组份混合后具有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用而进行调整(一般可调整范围为25℃—5-120 分钟),但相对于传统溶剂型环氧漆2—8小时的操作期,仍然是大大缩短了,而且涂料的操作期越长,所需的干燥时间亦越长,这就增加了施工的难度。

  1.无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件,施工条件包括现场可行的施工方式(双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等)和施工环境温度,根据施工条件选择合适的无溶剂环氧涂料品种或要求涂料厂家调整其施工性能以满足现场施工条件要求。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料;20℃以下时,建议选用冬用型无溶剂环氧涂料;20℃以上时,选用夏用型无溶剂型环氧涂料,这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力,在这段时间内能用完多少就配多少,以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。

  

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