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其厚度一般不会超过纸张厚度的1/4

发布时间:Mar 10, 2019         已有 人浏览

  【慧聪印刷网】粘合剂的配制与粘合控制是瓦楞纸板生产中重要的环节之一,对如何取得最佳粘合强度、生产效率和经济效益至关重要。笔者对所在单位的纸板废品的统计表明,80%左右的废品都直接或间接地与粘结失效有关。本文试从粘结理论入手,对影响粘合各参数予以探讨,以期达到最佳的粘合效果。

  淀粉粘合剂有许多种配方,但都有四个基本组成部分:淀粉、水、荷化碱(NAOH)、硼砂,也大都采用双槽法配制。各组分的功能如下:

  湖化淀粉一种稀淀粉分散体,充当载体,悬浮与输送颗粒,控制水分和粘合剂对纸页的渗透,有助于湿态结合强度的形成。用量约占淀粉总量的17%。

  生淀粉为直径10—25μm的不溶性颗粒,加热到一定的凝胶温度即吸收水分膨胀至凝胶化。

  1.与载体淀粉相互作用,有助保持剂中水分,有助于溶粉颗粒的均一凝胶化;2.增加粘牢性,提高粘合剂粘度稳定性;3.在加入NaOH时起缓冲作用,幸运飞艇官网投注避免破坏淀粉;4.与淀粉凝胶生成网状络合聚合物,生成高粘度,从而有助于结合力的形成。用量约占淀粉用量的1.2—1.8%,不能加入过多,否则会增加内聚强度,使粘合剂变得与橡胶一样。

  1.是一种强碱,在溶液中与淀粉羟基结合破坏氢链,降低淀粉凝胶化温度,使之维持在63—66℃之间;2.有助于粘合剂对湿纸表面的润湿,使粘合剂和纸有痕好的接触并渗透到纸页中。若凝胶化温度过高,势必消耗更多的热量才能使之凝胶化;过低,则在使用前已部分凝胶,影响上胶系统工作与粘结质量。

  过氧化氢充当漂白剂,氧化改性剂,增加流动性。尿素使粘合剂塑性增强,并取得一定防水效果。

  在高温下固化成胶粘剂中的粒状结构物质,使纸板物理强度大幅提升,为瓦楞纸板的低克重高强度提供了可能。

  在讨论粘结失效前,必须指出的是,粘合剂在不同工段的粘结过程不尽相同,所以,不同工段对粘结的控制有所不同。

  在单面机上,瓦楞顶部的粘合剂与面纸在高压下结合,同时发生渗透,其厚度一般不会超过纸张厚度的1/4。纸板从两瓦楞辊压区出来后,淀粉可能还未完全凝胶化,凝胶化过程靠纸板输送架桥的余热完成。在双面机上,一方面预热器不能过分预热面板,否则会使淀粉过早地凝胶化;

  另一方面,粘合剂的固化采用加热的方法,热盘(干燥部)的温度通常在180°左右,用紧压在自由旋转托布辊上的帆布的移动来控制温度(对于采用浮动式热板技术的贴面装置,通过高速热板数量控制温度)。在单面机上,瓦楞成形采用高压加热方式;在贴面机上,为保护瓦楞不受损坏,是不可施以高压的。

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