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烧结矿烟气的污染治理仍是末尾的治理

发布时间:Mar 13, 2019         已有 人浏览

  钢铁业面对环境资源约束的压力,出路是选择绿色发展。超低排放成为行业常规要求。烧结工序能耗高、污染大是产业废气的主要来源。这样的状态下,钢铁业必定会调整高炉炉料的结构,烧结矿的用量需要减少,换作相对清洁的球团,以促进节能减排。

  烧结工序能耗高,烟气排放量大,脱硫、脱硝技术难度大。截至目前,烧结矿烟气的污染治理仍是末尾的治理,即是把气体污染物转化为固体污染物,处于积存状态的会很容易二次污染。

  相比之下,球团工序生产能耗低,污染物排放量少,先进企业球团工序能耗仅为烧结工序的三分之一。

  高炉大型化是产业升级,产能置换要走的路。顺势需要提高对高品位入炉原料的需求。幸运飞艇投注球团的品味一般比烧结矿高8%以上。高炉炼铁入炉品味每提高1%,炼铁燃料下降1.5%,产量提高2.5%,排放量会减少1.5%左右。加量球团使用,减少烧结矿,有增产节焦的效果,对炼铁绿色生产有帮助。球团粒度小且均匀,有利改善高炉上部料层的透气性,有助于间接还原,提高煤气的利用率,降低燃料的消耗。此外,球团具有强度高、含粉率低的优点,提升设备工作率、铁水产量和质量指标。

  说了球团炼钢这么多优点,那我们需要介绍一下球团必不可少的一味添加剂-球团粘合剂。此产品属于创新技术,有助于节能减排, 成型率高,粘结力强,操作流程简单,用量小,给企业带来的经济效益可观,且有助燃的作用,现已广泛应用于煤炭、冶金、化工等行业。返回搜狐,查看更多

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