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幸运飞艇官网投注解决纸板问题是提高纸箱成品

发布时间:Mar 15, 2019         已有 人浏览

  现在瓦楞纸箱的制作工艺越来越精良,但是在实际生产中还是存在很多品质问题。对于广大纸箱生产厂家,解决纸板问题是提高纸箱成品质量的关键。

  随着瓦楞芯纸波纹的起伏,面纸在纸板的表面上做不平坦的蹦紧,形如“搓板”亦称“搓板状”纸板,它的成型原因是:

  糊的粘度过大,或上糊量过多。当楞峰与面纸粘合受到压力时,多余的浆糊被挤出而附到楞峰的两侧,在楞峰的宽度上形成一个比实际所需要宽得多的涂糊区域,随着糊液的干燥而收缩,使面纸在瓦楞峰两侧被拉下陷,形成“搓板”而在表面上露出楞痕。克重较高的纸,其刚性较大,可抵抗这种收缩拉力,下陷量就要少些,故在使用较薄或克重较小的面纸时,要注意减少上糊量,即要将糊辘与刮糊辘的间隙调小一些,以减少“搓板”现象的发生。

  瓦楞辊磨损以后,其楞峰半径增大。因而易吸收更多的粘合剂,就容易导致“搓板”现象的发生。

  糊辘与下瓦楞辊的速度不协调,因而粘合剂集中到楞肩的一侧,引起面纸在一侧收缩。

  纸板曲翘是指纸板在较大的范围内凸起或凹下。有一种纸板曲翘叫“正向曲翘”,又称“向上曲翘”,即纸板向面纸一侧凸起。反之是“反向曲翘”。一边凸起,另一边凹下,是“S型曲翘”,以纸板对角线为轴展开的弯翘为“扭曲曲翘”。弯翘轴线与瓦楞方向平行,称“长度方向曲翘”。用曲翘的纸板作纸箱,成型不能方正,影响外观,抗压强度不稳定。曲翘的纸板不易堆积,不能顺利的进入印刷机,严重影响印刷套色效果及开槽模切的精准度。

  产生曲翘的根本原因是纸质收缩不均衡,由纸板各组成部分伸缩程度不同引起。纸张的含水率不同,其收缩程度也就不同。当纸板的面纸和里纸伸缩程度不同,就容易造成纸板曲翘。采用厚的和克重高的纸比起薄的和克重低的纸来,其伸缩程度相对稳定而不易变形,故当面纸和里纸的厚薄不同或克重不同时,纸板就容易产生曲翘,所以在纸箱设计的配纸阶段,应使面里纸克重和厚薄相当或比较接近。

  在生产中,可以通过热量的调节来控制纸张的收缩变形,以降低纸板的曲翘程度。造成“正向曲翘”的原因一般是里纸、单瓦楞纸太湿而面纸过干,故应加强里纸和单瓦楞纸的干燥,减少面纸预热。适当的采取一些措施,如增大单面机上瓦楞纸及里纸的预热面积,降低热板的温度,适当增加车速减少热量的传递,减少单面机上糊量等,就可以很大程度上避免纸张的曲翘。“反面曲翘”的原因正好相反,是由于单面瓦楞太干而面纸太湿的缘故,可以采取相反的方法进行控制。“S型弯翘”通常由于纸的边缘太湿,致使原纸收缩严重,可以通过增加原纸的预热时间弥补;另外造成曲翘的原因是由于上下纸张克重相差太大,可以调整配纸,降低此种现象的出现。“扭曲曲翘”是由于原纸的质量不佳,各处水分分布不均匀,热板温度分布不均匀等造成的,对这些方面做相应的整改。“长度方向弯翘”是因为张力不适当造成,可调整纸幅张力。

  以上曲翘问题也可用喷淋装置进行改善。对于已经生产出来的曲翘纸板,应立即翻压,趁纸板刚出来时温度高、湿度大的特性,及时正反堆叠,用木板压住,然后推到通风处散热4~8小时,可使纸板比较平整。

  “高楞”是指完全成型的瓦楞,即楞高达到标准要求或与瓦楞辊的齿深一致;而“低楞”是没有完全成型的瓦楞,其楞高通常低于标准值或低于瓦楞辊的齿深。当芯纸经过轧制并与里纸粘合定型后,高楞与低楞同时存在时,称为“高低楞”。

  低楞是影响瓦楞纸板质量的原因之一,由于低楞处高度较小,与面纸粘合不良或未粘着,影响纸板的粘合强度,使其边压强度和平压强度都下降而且由于低楞的出现,面纸表面不平而影响外观及印刷效果。

  瓦楞辊不平行,两端轴承磨损,在高速运行时瓦楞辊振动。应检查调整瓦楞辊的平行度,调整轴承间隙或更换轴承,降低车速避开共振区。

  瓦楞芯纸含水率过高或过低都会影响瓦楞成型,太湿时应加大预热面积,太干时应增大喷雾量。

  倒楞即瓦楞向一侧倾斜,瓦楞倾斜导致纸板厚度不够,强度下降。瓦楞纸板在加工过程中移动时受压摩擦和拖动,因此各处的辊筒都必须平行于加工面并保持良好的润滑,使辊筒转动灵活以减轻摩擦。导致倒楞的具体原因及解决措施如下:

  上下瓦楞辊之间和下瓦楞辊与压力辊之间不平行或压力过大,应检查辊间平行度,辊间加压要适度。

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